Technik unserer CNC-Portalfräsen

Unsere Maschinenbauingenieure haben verschiedene Baureihen von CNC-Portalfräsmaschinen entwickelt, die in ihrer Größenordnung in Punkto Preis-Leistungsverhältnis und Steifigkeit sowie Stabilität neue Maßstäbe setzen. Profitieren sie von unserer über 20-jährigen Erfahrung im Werkzeugmaschinenbau.

Bilder unserer CNC Fräsen

Die PF-Baureihe:

Durch den Direktantrieb mittels kräftiger Schrittmotoren und der spielfreien Wellenkupplung werden keine Motorvibrationen auf die Trapezgewindespindeln übertragen, was sich sehr positiv auf die Verfahrgeschwindigkeit und auch auf das Fräsbild auswirkt. Erst durch diese Konstruktion bekommt man die nötige Stabilität, um Stahl oder Aluminium fräsen zu können.

Aufgrund der Verwendung von 2 Spindeln in der X-Achse kann es zu keinerlei Schleppfehlern oder einem Verzug der Y-Brücke beim Fräsen kommen. Nur so ist eine 100%ig gleich bleibende Maßgenauigkeit innerhalb des ganzen Werkstückes gewährleistet. Im Zusammenspiel mit unserer perfekt auf die Mechanik abgestimmten 2,4 Ampere 1/8-Micro-Schrittsteuerung sind die CNC-Portalfräsen absolut zuverlässig und schrittstabil, auch bei hohen Belastungen.

Aufbau der Z-Achse unserer Fräsen

Mit diesen Maschinen ist nun auch 3D-Fräsen zum kleinen Preis möglich. Dreidimensionale Objekte werden z.B. im STL-Format in einem 3D-CAD-System erzeugt und im Anschluss in die Software "DeskProto“ eingelesen. Danach werden Werkzeugparameter, Vorschub, Strategie, Genauigkeit etc. festgelegt und am Ende als CNC-Programm ausgegeben, das dann mit "PCNC“ oder "Win-PCNC“ abgearbeitet werden kann.

Sie erstellen einfach Zeichnungen, Modellskizzen oder Texte in einem Vektor-Zeichenprogramm. Diese können direkt als HPGL-Datei mittels der mitgelieferten CNC-Software "PCNC“ an die Fräsmaschinen gesendet werden. In der Software können dann etliche individuelle Einstellungen vorgenommen werden, wie z.B. Verfahrgeschwindigkeiten, Skalierung, Fräsreihenfolgen, Eintauchtiefe der einzelnen Werkzeuge usw. Die Bedienung ist wirklich kinderleicht. Für die Bedienung sind keine speziellen CNC-Programmierkenntnisse erforderlich. Die Maschinen stammen aus deutscher Fertigung mit allen gesetzlich erforderlichen Abnahmen (CE-geprüft). Präzise Verarbeitung und qualitativ hochwertige Werkstoff e bilden die Grundlage für die robuste und kompakte Bauweise. Die Komponenten sind komplett von namhaften Herstellern wie Star, SKF, ISEL oder IGUS.

Die von uns verwendeten Präzisions-Trapezspindeln nach DIN 1037E haben eine Genauigkeit von 0,05 mm auf 300 mm, also etwa 0,016 mm auf 100 mm. Das vorhandene Umkehrspiel in einer Trapezgewindemutter zu einer Spindel ist bei unseren Maschinen weniger als 0,03 mm! Und dieses lässt sich softwaretechnisch im Programm "PCNC" bis auf Null angleichen. Deshalb haben wir auch ein besonderes Augenmerk auf die Lagerung der Gewindespindeln gelegt. Diese sind in X- und Y-Achsrichtung beidseitig in vorgespannten Rillenkugellagern gelagert, so dass keinerlei Kräfte auf die Motorenlager übertragen werden können, was in dieser Preislage unüblich ist.

Der Antrieb aller Achsen erfolgt durch kraftvolle 2-Phasen-Markenstepper. Kugelgelagerte Trapezspindeln TR 16x4 mit ROTGUSS-Muttern für die Bewegung in allen drei Achsen sorgen für den präzisen Lauf. Die Führung erfolgt über wartungsfreie und hochfeste Sinter-Gleitlager. Hauptmerkmale der Lineargleitlager sind Wartungsfreiheit, geringer Verschleiß und niedriger Reibungswert. Die Maschinenschlitten werden in allen 3 Achsen auf hochpräzisen 62 Rockwell gehärteten und geschliffenen Linearführungen mit einem Durchmesser von 20 mm geführt (Z-Achse 16 mm), was im Endergebnis zu einer sehr hohen Verwindungssteifigkeit führt und Fräsarbeiten in Stahl und Aluminium erlaubt. Jede unserer Maschinen ist mit Energieketten zur besseren Kabelführung in allen Achsen ausgeführt.

Mit großen Verfahrwegen und einer Durchlasshöhe von 130 mm, einer Wiederholgenauigkeit von 0,025 mm und einer maximalen Positionier- und Arbeitsgeschwindigkeit von 2000 mm/min ist sie für beinahe alle Fräs- und Gravierarbeiten in Stahl, Aluminium oder Messing etc. bestens geeignet. Natürlich können unsere CNC-Maschinen auch zum Platinenbohren, Isolationsfräsen oder sogar zum Folienschneiden problemlos eingesetzt werden. Somit sind die BZT CNC-Portalfräsen in Punkto Steifigkeit, Verarbeitung und somit langfristiger Präzision vielen wesentlich teureren Maschinen einiger unserer Mitbewerber um Längen voraus.

Beispiel aus der PFX Reihe

Die PFX-Baureihe:

Durch den Direktantrieb mittels kräftiger Schrittmotoren (oder optional erhältlichen Servomotoren) und der spielfreien Wellenkupplung werden keine Motorvibrationen auf die Kugelgewindespindel übertragen, was sich sehr positiv auf die Verfahrgeschwindigkeit und auch auf das Fräsbild auswirkt. Erst durch diese Konstruktion bekommt man die nötige Stabilität, um Stahl oder Aluminium fräsen zu können.

Im Zusammenspiel mit unserer perfekt auf die Mechanik abgestimmten Servo- oder 6 Ampere 1/8-Micro-Schrittsteuerung sind die PFX-Portalfräsen absolut zuverlässig und schrittstabil, auch bei hohen Belastungen.

Mit diesen Maschinen ist nun endlich auch 3D-Fräsen zum kleinen Preis möglich. Dreidimensionale Objekte werden z.B. im STL-Format in einem 3D-CAD-System erzeugt und im Anschluss in die optional erhältliche Software "DeskProto“ eingelesen. Danach werden Werkzeugparameter, Vorschub, Strategie, Genauigkeit etc. festgelegt und am Ende als CNC-Programm ausgegeben, das dann mit "PC-NC“ oder "WinPC-NC“ (im Lieferumfang enthalten) abgearbeitet werden kann.

Sie erstellen einfach Zeichnungen, Modellskizzen oder Texte in einem Vektor-Zeichenprogramm. Diese können direkt als HPGL-Datei mittels der mitgelieferten CNC-Software "WinPC-NC“ an die Fräsmaschinen gesendet werden. In der Software können dann etliche individuelle Einstellungen vorgenommen werden, wie z.B. Verfahrgeschwindigkeiten, Skalierung, Fräsreihenfolgen, Eintauchtiefe der einzelnen Werkzeuge usw. Die Bedienung ist wirklich kinderleicht. Für die Bedienung sind keine speziellen CNC-Programmierkenntnisse erforderlich. Die Maschinen stammen aus deutscher Fertigung mit allen gesetzlich erforderlichen Abnahmen (CE-geprüft). Präzise Verarbeitung und qualitativ hochwertige Werkstoffe bilden die Grundlage für die robuste und kompakte Bauweise. Die Komponenten sind komplett von namhaften Herstellern wie Star, SKF, ISEL oder IGUS.

Die von uns verwendeten Präzisions-Kugelgewindespindeln sind induktiv gehärtet (HRC 60 +/- 2) und gefertigt nach DIN 69051, Teil 3, Toleranzklasse 7. Deshalb haben wir auch ein besonderes Augenmerk auf die Lagerung der Gewindespindeln gelegt. Diese sind in X-, Y- und Z-Achsrichtung beidseitig in vorgespannten Schrägkugellagern gelagert, so dass keinerlei Kräfte auf die Motorenlager übertragen werden können, was in dieser Preislage unüblich ist.

Der Antrieb aller Achsen erfolgt durch kraftvolle Schrittmotoren- oder Servomotoren. Kugelgelagerte Kugelgewindespindeln für die Bewegung in allen drei Achsen sorgen für den präzisen Lauf. Die Führung erfolgt über wartungsfreie und hochfeste Linearwälzlager. Hauptmerkmale der Linearwälzlager sind Wartungsfreiheit, geringer Verschleiß und niedriger Reibungswert. Die Maschinenschlitten werden in allen 3 Achsen auf hochpräzisen 62 Rockwell gehärteten und geschliffenen Linearwälzlager mit einer Baugröße von 25 mm geführt, was im Endergebnis zu einer sehr hohen Verwindungssteifigkeit führt und Fräsarbeiten in Stahl und Aluminium erlaubt.

Jede unserer Maschinen ist mit Energieketten zur besseren Kabelführung in allen Achsen ausgeführt. Mit großen Verfahrwegen und einer Durchlasshöhe von 250 mm, einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm und einer maximalen Positionier- und Arbeitsgeschwindigkeit von 12 Meter/min ( Servo 40 Meter/min ) ist sie für alle Fräs- und Gravierarbeiten in Stahl, Aluminium oder Messing etc. bestens geeignet. Natürlich können unsere CNC-Maschinen auch zum Platinenbohren und Isolationsfräsen eingesetzt werden. Die BZT CNC-Portalfräsen sind in Punkto Steifigkeit, Verarbeitung und langfristiger Präzision vielen wesentlich teureren Maschinen um Längen voraus.

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