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JETZT NEU: Die PFX Baureihe Version 2.0: Noch schneller und präziser und robuster! Für noch bessere Fräsergebnisse sorgt die angetriebene Mutter in der X-Achse! Diese Hochleistungs-HSC-Maschine (High Speed Cutting) wurde von uns speziell für die schnelle und präzise Bearbeitung von Aluminium und auch (eingeschränkt) Stahl entwickelt. Die PFX-Serie ist hochgenau und durch ihre solide Stahlkonstruktion extrem schwingungsarm und stabil. Dank feststehendem Portal verfährt nur der Tisch, was zum Vorteil hat, dass nicht so große Massen bewegt werden müssen und wir durch Servotechnik Geschwindigkeiten bis 30 Meter pro Minute erreichen können.

Technik

• Linearführungen und Kugelrollspindeln in allen Achsen
• Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor
• Mit Servotechnik sind Geschwindigkeiten bis 30000 mm/min. möglich

Besonderheiten

• High Speed Bearbeitung
• Für Rapid Prototyping einsetzbar
• Feststehendes Portal
• Schwenkkopf (5-Achs Bearbeitung) optional

Die Version PFX-H ist dabei ideal für präzises Fräsen im 3D Bereich geeignet und setzt sich immer mehr für das Fräsen von Schmuck, Stempeln und Medaillen durch. Reichhaltiges Zubehör wie Spindeln mit SK 20 Werkzeugaufnahmen oder ein vollautomatischer 3D-Taster sowie eine hochpräzise 4. Achse in Servotechnik verfügbar.

• PDF Flyer Baureihe PFX

Videos

Einsatzgebiet

Fräsarbeiten in 3D-Objekten aus Stahl, Ne-Metallen,
Kunststoff und Holz, Formen und Modellbau
sowie Gravuren in 2D und 3D.

Optional

• Steuerung
• Vakuumtisch
• Portalerhöhung Z-Achse 450mm
• Lieferbar mit Schritt-oder Servomotor
• Schwenkkopf (5-Achs Bearbeitung)

SINUMERIK 802S base line-Steuerung, die CNC von Siemens für Anwendungen im untersten Kostenbereich, bietet dank der folgenden drei Eigenschaften die optimale Lösung in den Technologien Drehen und Fräsen :

• Extrem einfache Bedienung
• Keine Wartung
• Unschlagbar preiswert

Die SINUMERIK 802S base line ist ausgelegt auf maximal drei Schrittantriebsvorschubachsen und eine analoge Spindel. Wir liefern eine Bedientafel mit allen erforderlichen Komponenten: NC, SPS, Bedientafel, Maschinensteuertafel, Ein-, Ausgängen und Software.

Heidenhain TNC320-Steuerung

• Komponenten: Hauptrechner mit TNC-Bedienfeld und integriertem TFT-Farb-Flachbildschirm 15,1 Zoll mit Softkeys
• Betriebssystem: Echtzeit-Betriebssystem HEROS zur Maschinensteuerung
• Speicher: 300 MB (auf Compact Flash-Speicherkarten CFR)
• Eingabefeinheit und Anzeigeschritt: Linearachsen: bis 1 µm, Winkelachsen: bis 0,001°
• Eingabebereich: Maximum 99999,999 mm (3.937 Zoll) bzw. 99999,999°
• Interpolation: Gerade in 4 Achsen, Kreis in 2 Achsen, Schraubenlinie- überlagerung von Kreisbahn und Gerade
• Satzverarbeitungszeit: 6 ms (3D-Gerade ohne Radiuskorrektur)
• Achsregelung: Lageregelfeinheit- Signalperiode des Positionsmessgeräts/1024, Zykluszeit Lageregler: 3 ms
• Verfahrweg: maximal 100 m (3937 Zoll)
• Spindeldrehzahl: maximal 100000 U/min (analoger Drehzahlsollwert)
• Fehler-Kompensation: lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen, Wärmeausdehnung, Haftreibung
• Datenschnittstellen: V.24 / RS-232-C max. 115 kbit/s, erweiterte Datenschnittstelle mit LSV2-Protokoll zum externen Bedienen der TNC 320, über die Datenschnittstelle mit HEIDENHAIN-Software TNCremoNT, Fast-Ethernet-Schnittstelle 100BaseT, 2 x USB 1.1
• Umgebungstemperatur Betrieb: 0 °C bis +45 °C
• Lagerung: -35 °C bis +65 °C
• Achsen: 3 geregelte Achsen und geregelte Spindel S