Das müssen Sie wissen, wenn Sie Plexiglas bearbeiten wollen

Plexiglas / Acrylglas – was ist der Unterschied?

Plexiglas ist ein Markenname für Acrylglas von der Firma Röhm, der sich aber mittlerweile in den allgemeinen Sprachgebrauch etabliert hat. Ähnlich ist es bei dem Begriff Tempo, der im allgemeinen Sprachgebrauch für Taschentuch verwendet wird.

 

Welche Unterschiede gibt es zwischen teurem und günstigem Plexiglas bzw. Acrylglas?

Bei Acrylglas unterscheidet man zwischen gegossenem und extrudiertem Acrylglas. Der Unterschied liegt in der Herstellung. Bei gegossenem Acrylglas wird der geschmolzene Kunststoff in eine Form gegossen und härtet dort aus. Bei extrudiertem Acrylglas wird bei der Herstellung auf einen Extruder zurückgegriffen. Einen Extruder kann man mit einer Presse für Spritzgebäck vergleichen. Beim Spritzgebäck wird der Teig durch eine formgebende Öffnung gepresst. Beim Extruder wird der heiße, geschmolzene Kunststoff mit viel Druck durch eine formgebende Öffnung gespritzt. Durch die Herstellung ergeben sich Vor- und Nachteile. Die Herstellungskosten von gegossenem Acrylglas sind deutlich höher, dafür lässt es sich aber deutlich besser bearbeiten. Bei extrudiertem Acrylglas können schnell Spannungsrisse entstehen. Grund dafür können eine falsch gewählte Drehzahl oder Werkzeuge sein.

 

Welche Werkzeuge eignen sich für die Bearbeitung von Acrylglas?

In der Regel greift man auf die gleichen Werkzeuge wie bei der Bearbeitung von Holz oder Metall zurück. Wichtig ist, dass man beim Bohren und Sägen nicht zu schnell arbeitet. Es können sich beim Bohren schnell kleine Fragmente lösen und es entsteht ein ausgefranstes Bohrloch.

 

Plexiglas bzw. Acrylglas bricht beim Bohren weg. Wie kann man das verhindern?

Um zu vermeiden, dass beim Bohren größere Teile wegbrechen, sollte man eine Holzplatte unterlegen. Wenn man auf Nummer Sicher gehen will, bohrt man das Loch von beiden Seiten. Die Konstellation aus Vorschub, Drehzahl und Bohrer muss unbedingt richtig gewählt werden. Dicke Bohrer: niedrigere Drehzahl, langsamer Vorschub.
Dünne Bohrer: höhere Drehzahl, schnellerer Vorschub. Man kann das Bohrergebnis verbessern, indem man beim Bohrvorgang auf Petroleum-Kühlung setzt. Insbesondere wirkt es sich positiv auf die Kanten zur Oberfläche aus.

 

Wie verhindert man unsaubere Schnitte beim Sägen von Plexiglas bzw. Acrylglas?

Um unsaubere Sägeschnitte beim Sägen von Plexiglas bzw. Acrylglas zu vermeiden, sollten Sie das Acrylglas zusammen mit einer Holzunterlage durchsägen. Generell bricht Acrylglas schneller beim Sägen mit gröberen Sägeblättern.
Man sollte ich im Klaren sein, dass bei feinen Sägeblättern mehr Hitze entsteht und das Acrylglas schmelzen kann.

 

Wie verhindert man, dass Plexiglas bzw. Acrylglas bei der Bearbeitung auf einer Drehbank nicht spant, sondern anfängt, zu schmelzen?

Meistens schmilzt das Acrylglas bei der Bearbeitung auf einer Drehbank, weil das Werkzeug nicht scharf genug ist. Wichtig ist auch, dass man nicht zu schnell, aber auch nicht zu langsam arbeitet. Arbeitet man zu langsam, dauert der gesamte Vorgang länger und das Material schmilzt. Arbeitet man zu schnell, entsteht ebenfalls zu viel Hitze und das Acrylglas beginnt, zu schmelzen. Es ist auch von Vorteil, wenn man das Acrylglas in mehreren Durchgängen bei verschiedenen Zustellungstiefen fräst. So kann man die Hitzeentwicklung sehr effizient vermeiden. Im Optimalfall greift man auf eine professionelle Sprühnebelkühlung zurück. Die Kühlung durch einen Luftstrom schafft aber auch schon Abhilfe.
WICHTIG: Nach der Acrylglasbearbeitung auf einer Drehbank müssen unbedingt die Kanten bearbeitet werden, da sonst eine Verletzungsgefahr droht. Die Kanten müssen abgerundet oder mindestens der Winkel verringert werden. Rechtwinklige Ecken sollten auf 45° verringert werden.

 

Führt eine Sprühnebelkühlung beim Fräsen von Plexiglas bzw. Acrylglas zu einem erhöhten Reinigungsaufwand der Portalfräse?

Eine Sprühnebelkühlung ermöglicht Fräsen mit einer erhöhten Drehzahl und einem erhöhten Vorschub ohne dass das Plexiglas schmilzt oder verklebt. Bei einer professionellen Sprühnebelkühlung ist kein erhöhter Reinigungsaufwand der Portalfräse zu erwarten. Alleine weil die Flüssigkeitsmenge nur minimal ist.

 

Plexiglas bzw. Acrylglas polieren – was muss man beachten?

Wenn man es richtig macht, lassen sich die Polierergebnisse sehen. Polierte Acrylglas-Oberflächen können sehr edel aussehen. Es imponiert eine sehr glatte und blanke Oberfläche. Vor dem Polieren müssen die Rillen des Sägeschnittes abgehobelt werden. Nach dem Abhobeln werden die Kanten mit einem Schweißbrenner (z. B. Acetylenbrenner) bei einer kleinen Flamme mit maximaler Sauerstoffzufuhr poliert. Die kleine Flamme und die hohe Sauerstoffzufuhr verhindert Rußverfärbungen. Die Acrylglasscheibe wird dabei zwischen zwei Platten aus feuerfestem Material gelegt. Die Kanten müssen ziemlich schnell mit dem Schweißbrenner abgefahren werden, um ein Verbrennen oder eine Verformung zu vermeiden. Spezialunternehmen bearbeiten die Kanten mit einem Diamantfräser und polieren diese dann anschließend mit einem einfachen weichen Lappen. Zum Polieren der großen Flächen verwendet man in der Regel Schwabbelscheiben mit Polierwachs. Eine Schwabbelscheibe mit dem entsprechenden Polierwachs zum Vorpolieren und eine weitere für die abschließende Hochglanzpolitur. Für die Hochglanzpolitur wird ein extra Hochglanzpoliturwachs verwendet. Größere Bohrlöcher lassen sich ganz gut mit einer Gasflamme polieren. Für Heimwerker und dessen Mittel ist es aber fast unmöglich, kleine Bohrungen zu polieren.